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维修养护产品

亲水性环氧树脂灌缝胶

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/5/9     浏览次数:    


一、产品简介

  含有亲水基团的环氧树脂能在潮湿或有积水的缝隙中,通过与水混合乳化,再在固化过程中破乳、排水,把树脂胶置换到缝隙、孔隙中,凝固后达到粘接、灌缝封闭的作用。

  亲水性环氧树脂本身不含乳化剂和溶剂,也不含水份,所以在灌缝过程中,没有乳化剂和溶剂排出而影响环境及人员的身体健康;因为其本身不含水分,所以吸附水分、潮气的效果特别好。

  高渗透亲水性环氧树脂的粘度小、密度高、又具有很好的浸润性,所以能在1mm宽的超细水泥或沥青混凝土、甚至石材、木材中渗润进基材的毛孔中,达到封闭和粘接的作用。超低黏度环氧树脂灌缝胶能在<1mm—0.1mm的缝隙、孔隙中渗透灌注,达到固结、加密、抗压的效果。


二、技术指标

高渗透亲水性环氧树脂胶及指标(A、B料配合比5:1)

高渗透环氧树脂胶A

 

高渗透环氧树脂胶B

色泽

透明、无色或微黄

 

色泽

透明、浅黄

黏度

<600cps

 

黏度

<600cps

   固含量

>98%

 

固含量

>98%

水可分散率

100%

 

水可分散率

100%

 

 

 

 

 

超低黏度环氧树脂胶 A

 

超低黏度环氧树脂胶B

色泽

透明、无色或微黄

 

色泽

透明、浅黄

黏度

<400cps

 

黏度

<500cps

固含量

>98%

 

固含量

>98%

水可分散率

100%

 

水可分散率

100%


三、施工工艺

裂缝修补,因产生的位置不同而施工方法也不同,一般分平面灌注、立面灌注和反向灌注。

(一)平面灌注

1、表面前清洁处理

  为了让环氧胶能有效渗入裂缝中,先要在裂缝开口处清除异物,特别是粉尘类的杂物,需用工业吸尘器作吸尘处理;积水严重的,有条件先要排水,或尽量吸干水份后再施工。

2、修缝和补缝

  有破损、松散或坑洞的,要用高分子砂浆或聚合物高强水泥先行修补。裂缝宽度大于3mm的,要先在缝隙中填满适当大小的干净砂粒,砂粒直径要用1~2mm,原则上不能阻碍胶液在缝隙中的流动;缝隙宽度小于1mm或表面网状密布的裂纹不适合灌注,而要采用漫灌、浸润法,所以整个路面都要清洁、吸尘、修补处理。

3、堵缝止流

  灌缝修补都是在一定范围内的作业,施工现场有很多缝的末端都会延长至施工范围以外,有些桥面、楼面或地面都已漏底,这种现状会使胶液无限制的流失,所以必须先行堵塞,缝的二端,可用阻流凝胶型环氧树脂胶,用胶枪打入封堵。

裂缝的桥面板、楼面板反面流胶,要先用环氧腻子刮填平整,再贴上一条表面毡封条。如果要作加固处理的,可直接用环氧胶贴上一条碳纤维加强条布。需加强的部位,要按设计分段横贴加强径条。

4、打注胶孔

  在缝的可流通部位,用电钻打0.5cm~1.5cm的孔,深度根据灌缝素地厚度和灌隙深度来确定。缝宽的,可间隔距离长至80cm~150cm再打一个孔;缝窄的,间隔40cm~60cm,以不影响胶液流动为好。独立直缝的,打在缝线上;网状结构的,打在交叉处。打好孔,要清除干净,不能影响胶液的流通。

5、配料混合

  按缝宽度要求,选用高渗透或超高渗透灌缝胶,按比例配好A、B料,进行均匀混合,要充分搅匀。

6、灌缝

  1mm宽以上的缝,把胶满注在注胶孔中,让其自行渗透,注胶孔不满时就添加胶料,直至缝中都看到填满胶,再用干净的细砂粒把注胶孔填平。

  宽度小于1mm,大于0.2mm的微裂纹,或路面已经粉化、老化、疏松的,要用超高渗透水性环氧胶漫灌固结,可以有效整合、强化混凝土表面的碳化层,深入渗透地面微孔隙、微裂纹中,深度达5mm以下,其耐磨性可达到原路面的2.5倍以上,既可防止混凝土起灰,又可防止水液对混凝土表面的侵入。首次漫灌后检查路面,没灌满胶的裂纹,要进行第二次补胶,直至裂纹灌满为止。

  宽度小于0.2mm的超细微裂纹或孔隙,可用水或有机溶剂稀释超高渗透水性环氧树脂灌缝胶,漫灌或浸泡水泥混凝土、石材、木材、沥青混凝土,达到防水、防起灰粉化、加强密度、防腐的效果。例如:花岗岩、大理石板材,在水溶液中浸泡(在专用设备中抽真空处理为佳)后,在地面室外铺装、挂饰墙面,不会因地下水或潮湿天发生板材出现水渍、起水斑等现象。例如:木材经干燥后浸泡在水溶液中(抽真空为佳)能起到加固、增加密度、防水、防湿、防腐作用。

  混凝土平面灌注微裂纹的,采用漫灌浸入法,在漫灌浸润约半小时后,清除积液。因素地过分疏松而漏失胶的部位,应增补胶液,以致达到饱和又不积液。

(二)立面灌缝胶的施工

  立面灌缝注胶是指对建筑物在立面上产生的横向裂缝和竖向裂缝,斜向或龟纹网状裂缝的灌缝粘结修补,因立面灌胶都要遇到一个流胶的问题,所以施工工艺相应有一定难度和复杂性,其主要灌胶方法有以下几种。

1.立面横向裂缝的灌胶补缝加固处理

①清缝、打孔和封缝

  立面横向裂缝,一般是曲线状、波浪状的半隐半开的线条,所以首先要找出其贯通的线缝,并加以清理,使胶液能在缝中流动而达到满灌。清理好裂缝后,再找出每条缝的极高点,一般大于2mm的每隔80cm左右找一个,小于2mm的每隔60cm左右找一个,找准极高点后,在极高点上方1—2cm(按缝的深度确定)从上向下斜打一个5mm~15mm孔径的洞,此洞中底部必须和裂缝极高点相连通。各条缝的灌胶孔都和裂缝连结完成后即可封缝,也就是把敞开裂缝封闭成密闭缝,以后灌胶不会流出。

  封缝过程时,先用环氧封缝腻子把裂缝表面嵌封位,注意不要嵌得太深,以免影响缝内胶的流动。如该缝需做加强的,要贴上玻璃纤维布或碳纤维布,型式等同平面缝加强。

  闭缝时,在缝的末端留一小孔,用以灌胶时检查胶液的流动,除了注胶孔其余全部封闭。

②调胶

  按照缝隙宽窄程度,选择胶的品种,然后按A:B胶的比例调好胶(按用量计算,分批调和,以免来不及灌胶造成浪费),也可用双管注胶枪通过混合器注胶,只要按比例选好A:B胶筒包装注胶即可,但注胶枪的混胶效果不及调胶方案。

③灌胶

  把调好的胶从底层的注胶孔注入,直至末端预留孔发现有胶流出,说明该流程已打通,立即用腻子封闭预流孔,继续注胶直至胶孔注满,稍等片刻,发现胶孔内胶液下降时再补充,直至孔内胶液稳定,说明下面裂缝已灌满。

  下层胶孔稳定后,即可向上一层灌胶,灌至下一层注胶孔有溢出,说明这一层流程也已打通,即刻用腻子等封闭该胶孔,继续灌胶,直到胶孔内胶液稳定,再向上施工,照此工艺,一层上去,直至封顶后,整个灌缝工程即告结束。

2.立面竖向裂缝的灌胶补缝加固处理

  建筑物的竖向裂缝发生得较多,特别是建筑物的立柱、桥梁的墩柱或横梁,而且很多都发生在承重和受力部位,对建筑物的危害非常大,这种缝不光要补缝、灌缝,一般还要结合加固。竖向裂缝一般按修补程序要进行以下几道工序。

①清缝、打孔和封缝

  竖向裂缝有多种型状,有一裂到底的、也有间隔的、有由上而下、上宽下窄的、也有反向下宽上窄的、还有枝杈散裂的。所以先要检查清理出水线流向、清洁缝隙、疏理通道、确定缝底和缝顶。

  疏通胶液通道后即可打孔,在每一条裂缝的顶端向下斜打一个孔,与裂缝顶部贯通。3mm宽度以上的缝线向下方每间隔200cm左右再打一个孔。注意每个孔尽量打在交叉缝的下方,小裂缝的间隔相应短一点。

  打完孔后,就进行封缝,用环氧胶泥嵌封缝隙表面,然后贴封缝面条或加固纤维布。每条缝的底端、末端都要预留一个小观察孔。

②调胶

  按缝隙宽度选择好灌缝胶,可装入A:B注胶筒,经混料管注入灌胶孔,也可将混合好的A、B料用针管注入灌胶孔。

③灌缝

  从底部的注胶孔开始注胶,注满孔后让其自动下流,检查后看到末端显胶孔内有胶流出,即表示该缝已贯通,就可用胶泥封闭该显示孔。继续注胶,并检查其支流观察孔是否有胶满溢,再向上一层按此工艺施工,下层注胶孔当观察孔用,一直灌到裂缝顶部,灌缝完毕。

  在施工注胶过程中,如发现有观察孔一直没有胶溢出,即表明该条缝线堵塞不通,补救方案是从下往上一段段打通,按上面的施工方法,逐段打通,灌满为止。

(三)反向灌缝注胶施工

  在灌缝注胶施工中,反向灌胶工艺很复杂,且难度系数较大,一般需特殊的工艺、特殊的工具,具体施工顺序为:

1.清缝,打孔和封缝

  先清洁,勾通缝隙,找准胶液流通线路,从缝隙的一端的侧面30~45℃角斜打一注胶孔,安装专用注胶嘴,然后根据缝隙宽窄和交叉情况,以50cm~120cm间距逐段按上述方法打孔,注胶孔一定要和缝隙联通。打完注胶孔,安装好注胶专用嘴,然后把缝隙表面用腻子及加强布封闭。

2.调胶

  按A、B胶的比例调好胶,胶的可操作时间要长于60min,並控制好调胶量,用多少调多少,随调随用,调好的胶,预设好每个段的用量,注胶施工前装在专用压力注胶器中。

3.注胶

  从末段的注胶孔开始,安装注胶管,拉紧压力后开始自动压力注胶,注胶后观察后方注胶孔中有胶液流出时,表明该缝线已打通,随即也照上述工艺安装注胶器,以此类推直至末端全缝贯通。

4.检查、检验、拆除注胶器

  经检查、检验全缝已基本灌满后,即可割除注胶器、封闭注胶孔。如发现有漏灌的,可分段补灌。

(四)立面超细微网状龟裂纹的修补

  超细微裂纹发生在立面的,一般都是混凝土在粉装时物料配比出问题,或是粉装工艺出错导致内外脱层而引起,也有可能粉装时遭到冻融、干裂、强收缩等外来因素所造成。

  超细微裂纹发生后,受到桥面激烈震动、酸雨侵蚀、混凝土风化等因素破坏,会产生层块脱落的极不安全风险,所以必须及时处理,否则后患无穷。

1.清洁、修补和干燥

  立面(含反向面)如有裂纹,非常容易吸水、吸湿,並且滋生霉菌、藻类等生物及油烟类污垢物,如有生物污染,先进行杀菌灭活。

  霉菌、藻类灭活后,用钢丝刷或铜丝刷清除掉死藻、油灰、浮层,让其擦拭干净,显露出微裂纹。

  等待表面干燥,越干,吸胶效果越好。

2.配料与涂装密封

  用超低黏度、强渗透性环氧胶A、B料配合后,再配制成固含量30%~80%的水性乳液,喷撒在素材表面上,也可用滚筒均匀涂滚在素材表面,任其吸附,吸干后再喷、再涂,直至饱和。

3.涂装封闭

  表面用环氧树脂或氟碳树脂涂料进行表面封装,用厚度为1.2mm的涂层封闭即可。


四、储存与安全使用

  低黏度亲水性环氧树脂及超低黏度亲水性环氧树脂灌封胶,都是亲水性、无乳化剂、无溶剂的极低毒性安全环保产品,储存时只要放在阴凉通风环境中,不直接触及明火即可。使用时沾污到皮肤,只要用清水清洗即可。



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